近年来，黎川县陶瓷产业加速智能化、科技化转型，智能智造、绿色智造成为发展新引擎。作为园区标杆，江西省康舒陶瓷股份有限公司以无锂耐热陶瓷配方与全自动数控节能窑炉两大绿色技术为核心，革新传统生产模式，彻底打破传统陶瓷产业高能耗、高污染、高排放的发展桎梏。

车间内，智能机械臂精准完成泥坯抓取、转运工序，76米宽截面隧道窑平稳有序运行，中控数字化大屏实时监测、精准调控生产能耗与废气排放，实现陶瓷生产全流程智能化、低碳化、标准化管控，以硬核技术革新赋能企业提质增效、绿色蝶变。

“我们全面淘汰老旧高能耗窑炉设备，迭代升级全自动数控节能智能化生产线，同时落地行业首创的无锂配方生产技术。相较于传统生产模式，企业整体能耗降低近20%，污染物、碳排放量大幅削减，产品合格率从85%提升至95%以上，真正实现了生态环保与生产效益双向提升、同步增收。”江西省康舒陶瓷股份有限公司生产部经理涂福贵介绍道。

工业绿色转型，绝非简单的设备更新，而是全链条、全流程的低碳重构与产业升级。近年来，康舒陶瓷持续加码绿色科研研发投入，深耕低能耗、高附加值的高端耐热陶瓷品类，从原料配比、生产加工到尾气排放、废料处理各环节精准降耗减碳，成功打造“绿色配方+智能智造”的产业发展新模式，为黎川传统陶瓷产业绿色转型、创新突破注入强劲动能。

江西省康舒陶瓷股份有限公司技术部经理黄英祥说道：“我们始终将绿色低碳发展理念贯穿生产经营全过程，从无锂环保配方研发攻关，到智能窑炉精细化管控，每一项举措都聚焦降碳、提质、增效。如今企业生产成本持续降低、污染物排放大幅减少、产品品质更加稳定，绿色转型有效夯实了企业核心竞争力，让我们高质量发展的底气更足、后劲更强。”