康舒陶瓷股份有限公司通过引进SKK全自动智能压坯成型生产线，以毫秒级精度旋转压制陶坯，实现生产过程的精准控制与效率质量“双提升”，引领产业向高质量发展大步迈进。

日前，记者走进位于黎川县工业园区的康舒陶瓷股份有限公司生产车间，只见数条全自动数控滚压成型生产线高效运转，工人们正在各自岗位修坯、上釉、手绘。

“现在我们依托数字化运营平台，成功突破瓶颈。2024年新增了6条全自动窑炉生产线，用工节约20%，年产量达到了1750万件，产值3.77亿元，还建成了全市最大的智能化仓储系统。”压坯车间主任龚伟军说道。

作为日用陶瓷领域的领军企业，康舒陶瓷的产品畅销全国，广泛应用于餐饮、家居装饰等领域。随着市场对高品质陶瓷需求的增加，该企业开启数字化转型，累计投入1600万元建立数字化运营平台和智能仓储系统，实现从原料加工到成品仓储全流程的智能化管控，成功完成传统制造到智能工厂的跨越。

公司网络技术员裘明盟表示，通过平台实现生产实时监控，进行能耗管理、设备动态管理，进而优化资源配置，降低生产成本。

从传统车间到智能工厂，从手工匠造到数字赋能，康舒陶瓷以数字化转型为笔，为行业高质量发展提供了生动范例。

“我们将继续深化产学研合作，推进‘陶瓷’+战略，拓展产品多元化领域，强化品牌建设，拓展电商市场，提升企业的综合竞争力，助力黎川陶瓷产业良性发展。”对于未来发展，公司副总经理鄢爱奎信心满满。