江西帮企陶瓷股份有限公司以智能制造为引擎、以技术创新为内核，把一只小小的耐热瓷煲打造成行业标杆，在数字化转型浪潮中奔涌向前。

走进该公司智能化生产车间，全自动成型生产线、智能上釉机器人高速运转，650℃高温耐热瓷煲在流水线上有序流转。制模成型、施釉、烧制、检测、包装一气呵成，一件件高品质产品陆续下线，发往全国及全球市场。“目前我们多条智能化生产线满负荷生产，年产耐热瓷煲超600万件，黎川耐热瓷煲全国市场占有率超65%，我们的产品在行业内稳居龙头地位。”江西帮企陶瓷股份有限公司生产部长李健介绍道。

为确保产品耐热、耐用、安全，企业采用行业领先的无锂耐热陶瓷配方，从源头降低成本、提升稳定性，同时配合轻型装配式环保节能燃气隧道窑炉，严格执行ISO9001质量体系标准，在此基础上开发的迷你煲、多功能煲等新品，成为电商平台爆款。江西帮企陶瓷股份有限公司研发中心负责人李海斌表示：“我们聚焦新品开发与工艺升级，丰富深煲、汤锅、炒锅等200多个品种，拓展家居、餐饮、商用等多元场景，以技术创新提升产品附加值，扩大国内外市场份额。”

数字化转型，是企业提质增效的关键引擎。针对传统生产误差大、效率低的问题，企业引入“5G+工业互联网”、自动称量与在线检测系统，实现从原料配比到成品出库的全流程数字化管控，产品一致性与合格率全面提升。“智能化改造后，生产效率提升3倍以上，用工成本降低约30%，产品合格率稳定在98%以上，从‘制造’真正迈向‘智造’。”江西帮企陶瓷股份有限公司生产车间主任席辉说道。凭借突出的数字化成效，企业成功入选国家级首批数字化改造标杆企业。

如今，帮企陶瓷持续加大数字化与研发投入，在深耕国内市场的同时积极拓展海外版图，力争实现产值与销量再攀新高。一只瓷煲的崛起，折射出黎川陶瓷产业集聚发展的生动图景。目前，黎川陶瓷产业集群企业已增至136家，建成智能化生产线144条，生产设备数字化率达20%，关键工序数控化率达65%。2025年，黎川陶瓷工业总产值达125亿元，同比增长6%，产品远销50多个国家和地区。